1.1. 清理

1.1.1. 應(yīng)從每個(gè)部件的內(nèi)部清出所有的雜物，如金屬屑、焊雜等。應(yīng)從每個(gè)部件的內(nèi)部清出所有的磨碎物、銹斑、油脂、粉筆等有害物質(zhì)。出廠發(fā)運(yùn)時(shí)，設(shè)備內(nèi)、外表面應(yīng)清理干凈。

1.1.2. 不銹鋼零部件表面的清理應(yīng)符合ASTM A380，即“不銹鋼零件、設(shè)備和系統(tǒng)的除垢”的相關(guān)要求。

1.1.3. 當(dāng)采用化學(xué)清洗時(shí)，要禁止閥體有任何凹坑、或其它過(guò)分損傷。

1.2. 表面處理和油漆

1.2.1. 報(bào)價(jià)方應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇油漆系統(tǒng)以防止在運(yùn)輸、保管和運(yùn)行使用期間受到腐蝕。

1.2.2. 所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面應(yīng)根據(jù)SSPC規(guī)范要求，并按油漆制造商的推薦意見(jiàn)進(jìn)行噴砂處理。所有鑄件、碳鋼和低合金鋼表面最少應(yīng)漆底漆和面漆保護(hù)，最終色彩由招、投標(biāo)雙方協(xié)商確定。

1.2.3. 涂底漆必須在噴砂后8小時(shí)之內(nèi)生銹之前進(jìn)行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求進(jìn)行。

1.2.4. 不銹鋼、鍍鋅鋼和其它非鐵材料不需要涂漆。

1.2.5. 在焊口100mm之內(nèi)的表面，采用證明可不影響焊接的底漆和可拆卸的保護(hù)面層或保護(hù)帶保護(hù)。

1.2.6. 所有機(jī)加工的碳鋼和低合金鋼的表面必須涂易清洗（用堿溶液、蒸汽或熱水）的防腐蝕化合物，它滿足MIC-C-16173-I級(jí)要求。報(bào)價(jià)方應(yīng)以書(shū)面形式通知采購(gòu)方方將要使用的化合物名稱、制造廠、型號(hào)、特性和清除方法。

1.2.7. 報(bào)價(jià)方將在報(bào)價(jià)文件中提供一套完整的要采用的防腐說(shuō)明，它包括清理、涂漆過(guò)程和涂漆材料的特殊說(shuō)明。

1.3. 包裝

1.3.1. 閥門(mén)的包裝應(yīng)符合GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并應(yīng)采取防雨、防潮、防銹、防震等措施，以免在運(yùn)輸過(guò)程中由于振動(dòng)和碰撞引起零部件的損壞。

1.3.2. 每個(gè)包裝件必須有與該包裝件相符合的裝箱單，放置于包裝內(nèi)明顯位置上，并應(yīng)采用防潮的密封袋包裝。包裝件內(nèi)裝入的零部件，必須有明顯的標(biāo)記與標(biāo)簽，標(biāo)明部件號(hào)、編號(hào)、名稱、數(shù)量等，并應(yīng)與裝箱單一致。

1.3.3. 閥門(mén)及其附件應(yīng)采取防潮、防銹蝕等措施，保證12個(gè)月內(nèi)不發(fā)生銹蝕和損壞。如果超過(guò)12個(gè)月時(shí)，一般應(yīng)進(jìn)行檢查，并重新作防銹處理。

1.4. 儲(chǔ)存保管

1.4.1. 發(fā)運(yùn)前設(shè)備應(yīng)完全疏水和干燥，當(dāng)疏水需要打開(kāi)疏水閥或移開(kāi)塞子等時(shí)，報(bào)價(jià)方要確保這些閥門(mén)或塞子在發(fā)運(yùn)前再次關(guān)閉或裝上。

1.4.2. 在運(yùn)輸和儲(chǔ)存保管之前，要為所有孔洞、噴嘴、螺紋和焊接口提供保護(hù)，以防止損傷和進(jìn)入雜物。

1.4.3. 螺紋和插入接口要用塑料帽擰緊或扣緊。對(duì)焊式接口要用襯木的金屬保護(hù)，并用金屬箍扣緊。

1.4.4. 保護(hù)帽、金屬箍和緊固件不能用焊接焊到任何被加工件上。

1.4.5. 設(shè)備運(yùn)輸時(shí)要有足夠的支撐，所有散件要裝箱，并有區(qū)分標(biāo)志。

1.4.6. 所有電氣、電子設(shè)備應(yīng)包裝好，以防止運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)受損，防止與水接觸和受潮。

1.4.7. 報(bào)價(jià)方將提供儲(chǔ)存保管和搬運(yùn)說(shuō)明，其中包括確認(rèn)保管時(shí)沒(méi)有損壞的定期檢驗(yàn)和維護(hù)說(shuō)明。在裝運(yùn)箱外應(yīng)放置1套這種說(shuō)明。

1.4.8. 備品備件和專用工具應(yīng)單獨(dú)包裝，并應(yīng)特別注明。

1.5. 運(yùn)輸

1.5.1. 經(jīng)由鐵路運(yùn)輸?shù)牟考�，其尺寸不�?yīng)超過(guò)國(guó)家對(duì)非標(biāo)準(zhǔn)外形體的規(guī)定，當(dāng)部件經(jīng)由除鐵路外的其他方式運(yùn)輸時(shí)，其重量和體積的限值應(yīng)遵守有關(guān)運(yùn)輸單位的規(guī)定。

1.5.2. 每批設(shè)備發(fā)出后三日內(nèi)，報(bào)價(jià)方應(yīng)用傳真方式通知采購(gòu)方，并電話確認(rèn)。通知中應(yīng)指明設(shè)備名稱、件數(shù)、件號(hào)、重量、合同號(hào)、貨運(yùn)單號(hào)、設(shè)備發(fā)出日期。

1.5.3. 包裝件應(yīng)符合運(yùn)輸作業(yè)的規(guī)定，應(yīng)避免在運(yùn)輸和裝卸時(shí)包裝件內(nèi)的部件產(chǎn)生滑動(dòng)、撞擊和磨損，造成部件的損壞。

1.5.4. 裝運(yùn)標(biāo)志

每個(gè)裝箱件應(yīng)標(biāo)明下列各項(xiàng)：

1.5.4.1. 貨物名稱；

1.5.4.2. 發(fā)運(yùn)貨號(hào)及裝運(yùn)組件順序號(hào)；

1.5.4.3. 發(fā)貨方及收貨方單位名稱；

1.5.4.4. 訂貨合同編號(hào)；

1.5.4.5. 毛重及凈重；

1.5.4.6. 運(yùn)輸限界尺寸；

1.5.4.7. 重心及起吊位置；

1.5.4.8. 防潮、防震、放置位置方向的標(biāo)志。

1.6. 設(shè)備標(biāo)識(shí)

1.6.1. 每只閥門(mén)都要有明顯的標(biāo)識(shí)和銘牌，在運(yùn)輸和使用過(guò)程中確保這些標(biāo)識(shí)和銘牌不被損壞。銘牌應(yīng)耐腐蝕，并牢固地安裝在設(shè)備明顯的位置上。銘牌尺寸及技術(shù)要求應(yīng)符合GB/T13306-2011《標(biāo)牌》標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

1.6.2. 配套電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)也應(yīng)設(shè)置相應(yīng)銘牌。

1.6.3. 閥門(mén)應(yīng)設(shè)置啟閉轉(zhuǎn)向標(biāo)志，閥位標(biāo)志，對(duì)于可能造成誤操作的操作機(jī)構(gòu)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志。

1.6.4. 閥門(mén)出廠時(shí)應(yīng)裝設(shè)耐腐蝕材料制作的金屬銘牌，銘牌上至少需注明下列各項(xiàng)內(nèi)容：

1.6.4.1. 閥門(mén)型式及規(guī)格；

1.6.4.2. 制造廠名及制造許可證編號(hào)；

1.6.4.3. 產(chǎn)品編號(hào)及KKS編碼；

1.6.4.4. 出廠年月；

1.6.4.5. 公稱壓力；

1.6.4.6. 介質(zhì)溫度；

1.6.4.7. 閥門(mén)公稱口徑（mm）；

1.6.4.8. 檢驗(yàn)合格標(biāo)記和檢驗(yàn)標(biāo)記。